密封硅胶条目前主要用于建筑门窗，机械密封门阀和电子助燃缓存减震等作用，对于产品的特殊要求选用不同的形状加工而成，目前为止硅橡胶 以挤出，模压等两种方式加工占据多数，而在挤出工艺方面就占据了80%以上的份额，硅胶密封条生产工艺通过多种方式成型加工，对于产品生产加工难点而言也有不同的好处与弊端，比如实心硅胶密封条形就是一个问题。
实心硅橡胶密封条通常采用圆形，方形，异形截面设计，所以对于尺寸较大的密封条，截面设计就决定了它的加工难度，首先说说模压成型工艺加工问题：对于硅胶密封条厂家来说，高温硫化成型工序最主要的难点在于产品的大小和厚薄度，如产品尺寸太大或者直径较大，那么造成的加 工时间更长效率更低，并且尺寸太大导致产品不熟，无法正常硫化成型。
如采用挤出工艺，那比较麻烦的就是产品的形状，如产品选用实体圆形那基本没多大问题，不过如何产品是选用异形或者不规则形状，产品挤出后很可能造成形状变形，出来后形状不规则的现象，除此之外如果硅胶密封胶条的尺寸太大并且有沟槽或者太深的尺寸，导致产品出现填充挤压不住，导致它在加工过程中缺料缺胶等现象。
